追求极致让制造更高效——探访首钢京唐炼钢工序-k8凯发集团

追求极致让制造更高效——探访首钢京唐炼钢工序

发布时间:2024-03-29 09:57:11

技术人员围绕转炉高效生产关键环节进行数据分析。

今年以来,首钢京唐聚焦“产品、成本、低碳”三条主线,追求极致、反复冲锋,狠抓关键环节集中发力,注重工序协同联动和资源高效配置,打造高效制造优势。炼钢工序以“高效化稳定生产”为目标,在生产准备、过程飞包、稳定操作等方面下足了功夫。近日,记者走进京唐炼钢部、制造部,探究快节奏下的炼钢生产……

精准施控 炼钢人步履铿锵

一年之计在于春,一日之计在于晨。

春分后的早晨乍暖还寒。七点半不到,记者来到京唐炼钢部主控楼会议室,这里早已人头攒动,部领导和生产技术室、设备工程室、各作业区当班人员正忙碌地分析着夜班生产情况。

“昨晚4座转炉冶炼高强钢品种中间包连续性有偏差,大家要认真分析,查找原因,在今天的生产过程中完善。”

“要从生产组织和过程控制入手,全面保证铸坯质量!”

“我们这道工序质量决定着最终的产品质量,大家一定要关注早会上提出的各类问题,在生产任务中负起责任,精准施控,必须仔细再仔细、认真再认真,真正把‘用心’落在实处。”

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品种的增加、生产节奏的加快,让广大职工的工作效率也上了一个台阶。在每天例行的早会上,炼钢、精炼、连铸等几道工序负责人从稳定操作、细化工艺、确保安全、提高设备稳定性入手,全面分析生产过程中影响效率的因素,并要求生产一线人员紧盯转炉终点控制、精炼过程控制、铸坯浇铸、机清质量等要点,全力以赴把控好炼钢工序的每一个环节,保证炼钢工序平稳顺行。

会议的时间并不长,短短二十分钟布置完各项工作后,各作业区作业长便迈着匆忙的脚步赶赴生产现场……

在生产组织中,生产调度室按照全流程精细管控的要求,提前规划浇次匹配生产节奏,优化物流吊运减少交叉作业,为每一炉钢水“量身定制”冶炼炉座,保证生产平稳顺行。综合主管兼生产专业管理李阳拿出了看家本领,他每天定点与公司生产计划统计室、管控中心召开碰头会,制定24小时预排任务,协调各工序周密做好生产准备工作。特别是在高端品种钢生产方面,李阳每次都会在日计划表内重点标明功能精度维护、回下包组织等注意事项,利用调度会、微信群等方式依次督促落实,并与现场职工确认操作规范和应急处理流程,全方位保障全流程稳定生产。他以铁水资源分配为“圆心”,以铁钢界面、钢轧界面高效协同为半径“画圆”,全面按照“甘特图”组织排产,形成了生产计划与产线协同全面联动的生产模式,全流程恒拉速率较计划提升了1.57个百分点,生产稳定性得到了保障。

在炼钢工序,每天一上班,炼钢工李光辉都会马不停蹄地赶到交接班会议室,仔细查看当日重点工作安排,并印在脑海里,绘制出推进任务表。作为工长,李光辉在保障生产计划有序推进的同时,还动员全部力量,多点发力高效组织,平衡转炉冶炼,精准安排铁水进站,缩短冶炼周期,提高冶炼效率。

对炼钢工序来说,高效稳定生产最大的考验就是提高转炉连续冶炼能力。为满足4座转炉的运行需求,炼钢工序从提高转炉出钢效率和压缩生产辅助时间入手,优化下渣检测及滑板运行机构,采用油浸加工工艺,提高耐材抗侵蚀能力,转炉出钢口寿命提高了60炉,减少了出钢口的更换频率,提高了生产效率。同时,他们还根据“列车时刻表”安排,利用生产间隙高效组织补炉工作,通过开发补炉新工艺、优化出钢口结构等措施,极大缩短补炉时间,为转炉连续冶炼提供了坚强保障。“以前,我们按照‘炉等铁’的模式组织冶炼。现在大不一样了,4座转炉高效运转,每个环节都必须保证万无一失,尽全力满足生产要求。组织模式也变成‘铁等炉’,时间更加紧凑,生产连续性更强。”李光辉说。

这里,几座转炉依旧稳定地运行着,炉内的钢水被翻滚得愈发炙热,白班职工有条不紊地开始了新一天的忙碌……

认真做事比什么都重要

“将一件事做好很简单,但是将一件事一直坚持做好却很难”,这点炼钢职工深有体会。

面对任务的持续提升,炼钢部聚焦关键工序,深入开展otc劳动竞赛,坚持每天总结生产情况,分析操作中存在的问题,研究制订最优操作方法,为炼钢极致高效运行提供基础保障。

“现在市场形势严峻,要推进高质量发展,就要靠大家齐心协力,干好自己分内的事情。相信,付出总会有回报。”

“目标只有一个,就是精炼出来的钢水质量必须符合检验标准!”

…………

在炼钢部精炼作业区生产现场,操作人员收到化验室传送过来的钢水成分化验单后,开始利用精炼炉微调钢水的化学成分。精炼工序的当班班长、精炼工都开始忙碌起来,他们重点围绕钢水温度、成分、夹杂物进行精细操作和控制,并在真空状态下精确调整,切实将质量管理再细化、再完善,确保钢水质量合格达标。即便这个过程近乎苛刻,但他们依然克服种种困难,充分运用精炼工序专业知识,全力实现百分之百生产过程标准化操作,全面保证着钢水质量持续稳定。

随着京唐产品结构升级,炼钢工序双联(经过两个精炼炉的精炼工艺)品种产量需求不断提升,在全面提高精炼站生产效率方面,精炼攻关团队结合前期生产情况,全面梳理薄弱环节,以界面稳定为基础、品种兑现为目标、浇次排产为标准,调整生产组织模式,12小时动态管控,严抓现场操作规范化、设备管理精细化、耐材管理延伸化,强化前后道工序协调,克服生产紧张压力,控制短浇次数量,确保各项措施落实落细,实现精炼双联工艺平均日产12炉的好成绩,创出历史最好水平。特别是2023年11月,3号rh真空精炼项目热试成功后,让快节奏的炼钢生产如虎添翼。

现在,“高质量、高效率、高标准”已经成为精炼团队工作的引擎。作为炼钢工序承上启下最重要的环节,他们冶炼每一炉钢水都竭尽全力,让生产每一项指标都达到最优。“我们在原来脱氢的基础上又开发了新模型,更好满足了钢种和提高钢材质量的要求。在汽车板等高端品种的冶炼过程中,我们充分发挥模型优势,创造了if钢真空处理周期20.6分钟的好成绩,达到历史最好水平。”采访中,精炼作业区四班作业长张博兴奋地说。

在提高铸机拉速方面,连铸作业区以“快节奏、高拉速”为目标,优化工艺、提高速度,实现了1.7米/分钟的高拉速生产能力,炉机周期匹配性得到了进一步提升,创造了国内同类型连铸机包晶钢生产的最高拉速。同时,通过设备改造及程序开发,实现了1.6米/分钟高拉速的双向自由调宽,在线调宽时间和变速坯长度均缩短50%以上,产线效率大幅提升。在此基础上,他们还开发运用新技术,使过钢量较之前提高了1倍,为高效稳定生产创造了条件。

“我们瞄准瓶颈问题,充分发挥专业优势,多点发力,重点开展铸机提速攻关。虽然取得了一些成绩,但是我们还将朝着新的目标发起冲锋。”连铸专业工程师何文远自豪地说。

“不进是退、慢进也是退。要拿出排除万难、勇往直前的决心,铆足干劲保稳定、促生产!”炼钢部部长黄财德说。

只有协同才是高效

生产有目标、有计划、有方向,才能事半功倍。

面对生产任务目标,炼钢工序全力落实“一盘棋”思想,高效协同、高效衔接、高效发力。

在首钢京唐制造部生产计划统计室,炼钢生产计划专业高炀正通过电话,与相关专业讨论炼钢排产计划……像这种沟通电话,高炀每天都要接打几十次,多的时候上百次。每天,与炼钢相关产品品种、规格、交货期及现场设备运行情况等信息都会汇集到他手中,再像组合拼图一样,将纷繁复杂的信息碎片组成一张完整高效的炼钢计划图。

“用户个性化需求不断增加,反映到炼钢工序上,3炉及以下的短浇次计划数量不断增多。”高炀说:“每一个浇次都需要进行开浇、停浇等生产准备工作,短浇次浪费的时间很多,严重影响炼钢效率。此外,短浇次会产出没有订单的余材,对经济效益也会造成影响。”针对这种情况,他们协同各作业部、营销中心,从多维度优化炼钢排产计划。

“出钢标记”是钢种的“身份证”,代表了钢水的成分和冶炼工艺。只有符合“出钢标记”的钢水,才能在同一炉内冶炼,因此减少“出钢标记”,可以从源头上减少短浇次数。为此,制造部内部成立了“减少出钢标记”攻关团队,协同各作业部,对现行“出钢标记”全面梳理,最大程度合并、删减。“去年,常用的‘出钢标记’减少了10%。”高炀说。此外,生产计划人员还加强了对短浇次合同的梳理,联合营销中心等部门,通过协商增加订货量、调整交货期等方式,进一步减少短浇次排产。目前,短浇次排产次数较去年年初减少近一半。

在制造部技术管理室,炼钢技术管理李向奎刚开完炼钢工作总结会,兴奋地对记者说:“这段时间,炼钢的日出钢炉数又打破纪录了……”

炼钢效率的提升是全体炼钢专业持续攻关、共同努力的成果。2023年以来,随着汽车板等高端产品订单量持续增加,炼钢精炼能力亟待提升,如何打破桎梏,成为炼钢专业共同的目标。经过系统研究,他们从两方面着手攻关。一方面从设备角度出发,新建一座rh真空精炼炉,从源头提升产能;另一方面从工艺角度出发,优化现有的炼钢工艺路线,随后他们将目光瞄准了“双联”等对精炼设备占用率高的精炼工艺。“我们联合技术中心、炼钢部等相关部门成立攻关小组,对每个钢种的炼钢工艺路线进行梳理,并结合用户需求、精炼要求、钢种成分等因素,逐一排查可优化的工艺路线。”李向奎向记者讲述着攻关的历程。攻关小组统一思想,产品研发人员分析大量历史数据,并与其他钢铁企业开展对标、综合评估。在公司领导和相关部门的大力支持下,攻关小组积极组织开展十余次试验,通过周密组织、科学评估,产品成分和性能满足要求,用户使用稳定,相关钢种成功摆脱了“双联”精炼工艺的限制,有效缓解了精炼能力不足带来的压力。“3号rh精炼炉建成投产后,配合工艺路线的优化,精炼能力进一步提升,炼钢工序的生产流程更加顺稳高效,大家齐心协力在精益指标控制上做足了文章。”李向奎感慨地说。

“管理不能走下坡路,任务增加,但指标坚决不能倒退。”这是炼钢团队常说的一句话。炼钢团队积极应对,通过开拓思维、挑战传统、勇于创新,顺利实现了转炉冶炼的科学稳定顺行。

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