实现“6·9”目标 首钢股份铁水温降取得新突破-k8凯发集团

实现“6·9”目标 首钢股份铁水温降取得新突破

发布时间:2023-12-27 09:06:13

鱼雷罐周转率6.3次/日,连续两个月实现“六”的突破!

铁水温降89.8℃,镌刻“破九”崭新里程碑!

11月份,首钢股份兑现鱼雷罐周转率、铁水温降“6·9”目标,达到行业领先水平。

近年来,首钢股份聚焦铁水温降反复冲锋,以技术创新带动全面创新,用“关键一招”打通极致效率、极低成本的卡点堵点,赋能企业绿色低碳发展。2020年以来铁水温降四连降,降幅达42%;鱼雷罐周转率四连升,增幅约125%,每年减少二氧化碳排放4.02万吨,降本七千万元以上。

给鱼雷罐“穿衣”。铁水温降攻关的关键点主要集中在铁水出炉到炼钢倒罐过程中,作为这个过程中的重要角色,鱼雷罐是攻关的首要对象。2020年,鱼雷罐平均罐龄800次,在线周转36台,为保证在线鱼雷罐在高频率使用情况下具备更高的安全性和保温性,炼铁作业部在对比国内外同行研究成果的基础上,实地走访耐材用户与研发单位,对鱼雷罐衬耐火材料进行更新换代,优化鱼雷罐永久层结构、蜡石砖砌筑及隔离层,改进鱼雷罐砌筑方式,并同步修订材质标准,规范砌筑操作,通过两年的技术革新,2022年鱼雷罐平均罐龄达到1000次以上,为高的周转率及低的温降打下坚实基础。

给鱼雷罐“戴帽”。攻关团队对保温盖选型、材质、加取盖方式等进行充分研究及多维论证,为鱼雷罐加装了一次性石棉盖,重罐自身温降损失减少3—5℃。团队并不满足已有成果,主动自我加压,进一步探索可重复利用的、成本更低的、智能化水平更高的机械盖,2023年3月份成功上线,经过不断调试及改造,加盖成功率持续提升,达到90%以上,为降低温降和绿色环保提供支撑。

打通铁钢界面的“连心桥”。出铁、运输、倒罐,从高炉到转炉,铁水温降攻关是一场集合力的协同战。制造部牵头,全面统筹铁、钢、运输各工序共打一场仗。科学谋划铁钢界面高效生产,保证两工序步调一致、同频共振、默契配合。

炼铁作业部优化高炉计量方法,2018年,1、2号高炉引进炉下轨道秤;2022年,3号高炉安装了炉下轨道秤。届时三座高炉14条炉下轨道具备实时计量条件,取消了600吨磅道,铁钢运距大幅度缩短,鱼雷罐周转数量逐步减少,周转效率随之提升。

炼钢作业部开发快速出铁技术,提高受铁能力,推进单罐单包运行,保证鱼雷罐到站、倒罐、出站一气呵成;根据冶炼品种对铁水要求,优先安排三高炉铁水供应二炼钢,一、二高炉铁水优先供应一炼钢,有效减少交叉供铁,缩短鱼雷罐途中运输时间。

高炉和转炉之间交叉供铁发生率由原来的40次/日以上压缩至目前的5次/日以下,炼钢二次对位作业环节由26次/日降低10次/日以下,铁水在途时间整体压缩10分钟。

运输部作为铁钢界面衔接的亲密伙伴,全力以赴给予坚强支撑,积极响应制造部提出的单机单罐新模式探索,克服机头不足的困难,有力组织、合理调配,安排相关专业人员24小时值班盯控,深入调度室跟班写实,为现场调度人员讲解不同运输模式的难点和重点管控环节,尽心竭力打通铁钢界面的“连心桥”。

在各部门的通力配合下,鱼雷罐周转台数由2020年的36台降低至现在的17台,周转率由2.8次/天提高至6.3次/天。

“数智”守护全系统运行。坚持创新驱动,深化数智赋能,不断提升铁钢界面极致效率。技术攻关团队加快数字化转型步伐,上线运行并持续优化鱼雷罐跟踪系统,铁、钢、运输及各工序调度系统均可实时跟踪和定位鱼雷罐,鱼雷罐全生命周期实现数字化、可视化管控,运输部利用鱼雷罐跟踪系统,可第一时间掌握高炉出铁动态及炼钢倒罐站受铁动态,将机车提前调度,实现鱼雷罐高效周转;生产调度利用可视化界面及时准确下达投、退罐指令,保证铁钢的高效、安全衔接;生产计划根据鱼雷罐重罐趋势,提前优化组炉组浇,提升炼钢效率,有效降低铁水温降。

各工序勇毅担当攻坚克难,协同发力突破瓶颈,首钢股份铁水温降控制水平实现质的飞跃。下一步,铁钢界面将持续对标一流,进一步探索铁水温降水平提升的新思路、新工艺、新技术,用好用足“关键一招”,以技术创新打造低成本竞争优势。

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